皮革离型纸离型层技术的发展大致经历了四种技术:直接硅酮涂布、底涂加离型层涂布、热塑性树脂涂布及新型技术。其中新型技术包括基于辐射固化离型层的技术和基于铸涂法的生产技术。直接硅酮涂布已经被淘汰；底涂加离型层涂布和热塑性树脂涂布应用广泛。
底涂加离型层涂布
在原纸上先涂一层底涂，固化后再涂上硅系离型层，并固化，纸张在涂层固化后进行压纹。如图1所示， 离型原纸在完成底涂和干燥之后进入凹式涂布压花工艺，涂料槽内的离型涂料的主要成分为电子束固化型树脂，涂布辊将离型涂料转移至纸上后，离型纸由于紧贴压花辊，压花辊上的花纹被直接复制到离型纸上。当离型纸通过电子束干燥区域时，离型涂料即发生快速固化。此工艺将离型纸的离型层涂布、压花和干燥三个阶段依次完成，操作简单且效率高。
图1 基于EB固化的凹式涂布压花工艺
1—原纸传递辊 2—原纸 3—压辊 4—T字头 5—热塑性树脂 6—冷却辊 7—离型膜 8—剥离薄膜传递辊 9—张紧辊 10—卷纸辊 11—离型辊 12—张力辊 13—挤出涂布涂料槽
图2 离型纸生产工艺
热塑性树脂涂布
如图2所示，在高光泽度的原纸表面进行热塑性树脂聚-4-甲基-1-戊烯树脂的挤出涂布形成剥离层，还通过在剥离层和冷却滚筒之间介入剥离薄膜，以保护冷却滚筒及其高镜面性。基材原纸表面光滑度一定要大于100s，采取超级压光或涂布高岭土涂料等。这种方法生产出的离型纸耐热性高，且表面光泽度高。
基于辐射固化离型层的技术
如图3所示，在原纸上先挤出涂布厚约30μm的聚丙烯树脂层，再涂布定量为5g /m 2的电离辐射固化树脂层，然后再在电离辐射固化树脂层上涂敷一层定量为0.5g/m2热塑性硅树脂层，经压花、UV固化可得到成品，得到了一种多层结构的脱模纸，其中的聚丙烯树脂层更是可以采用双层挤出涂布来达到多层目的。所生产出的产品耐热性良好，压纹赋形性也良好。
10 —热塑性硅树脂层 20 —电离辐射固化树脂层 30—聚烯烃树脂层 40—原纸
图3 基于UV固化和多层涂布的皮革离型纸的结构
基于铸涂法涂布离型层的技术
皮革离型纸的离型层即铸涂层，主要由颜料、胶黏剂和离型剂组成。胶黏剂可以是含有羧基或羟基的水溶性树脂或固含量≥85%的丁苯胶乳类的共聚物乳液，或者是聚丙烯酸和聚乙烯醇的聚物乳液。产品的显著特点是离型层表面强度高，抗溶剂性好，重复使用次数多。
